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液压阀密封技术和分析

    液压支架各种液压阀的使用寿命很低,国外解决的途径和办法是提高系统的滤精度和提高乳化液的质量,但收效不大。因此,密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。
    液压阀是用来控制液压系统中油液的压力、流量和液体流动方向,是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,液压 支架是采煤机械中的支护设备,经过大修在井下一般可使用5年,但是液压支架各种液压阀的使用寿命却是很低,长的3个月,短的只有几个星期。
    进过测试工作液中含有杂质是密封元件损坏的原因。杂质在密封元件之间有摩擦造成了阀的泄漏。国外曾经想通过相应等级的液压元件相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件,如果采用过滤精度为3/μM的过滤器,寿命可比采用10μM的提高10倍。
    随着液压支架技术的发展,对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求,但是液压支架用阀,工作环境十分恶劣。密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂 质,这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。在采煤工作面,油管总长1000多米,接头插口多达4000多个,液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的 漂浮杂质,在立柱缸底和阀腔,留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座,由于开启关闭比较频繁,液体流速高,密封很快就会失效。实践证明减少支架液压 系统液体的污染杂质,是十分困难的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。
    目前另一方面,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。 为此,需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。
    液压阀密封材料的历史及现状阀芯和阀座接触面的泄漏,是工作液体分子挤入的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与 阀座的接合面以P力压紧,工作液体分子以F力挤入,密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力,则密封有效,否则就会形成泄漏。 早期的液压支架,运动副之间没有其他密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副接触平面吻合,具有较高的加工精度,否则必须加大密封副的结合力,使接触 表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。

来自:互联网